VAL.FE.R. 09-07-2019   Case 31532

Referenti:

Fabio Bigliardi Inserimento commesse e ordini clienti bigliardifabio@valferpr.it

Nicola Bigliardi Fine produzione, consuntivazione e consegne bigliardi.acquisti@valferpr.it

Franchi Andrea Magazzino franchiandrea@valferpr.it

Valotta Giuseppe Produzione, app rilevazione presenze valottagiuseppe@valferpr.it

 

 

Punto 1) Importazione anagrafica articoli e schede di processo

Anagrafiche articoli e schede di processo sono importate da excel

(L’importazione crea sia l’anagrafica del prodotto finito che quella delle materie prime) fmImpSchedaProcDaExcel (programma personalizzato)

 

 

 

La ricerca da un errore sul campo calcolato @giacenza_accettazione

L’errore è determinato dal fatto che attualmente non è gestito il magazzino accettazione ma la giacenza viene desunta facendo delle differenze fra il magazzino centrale e le bolle di carico. Il calcolo va rifatto gestendo il magazzino Accettazione ed i relativi spostamenti con documenti opportuni

 

 

 

Note import schede:

-Voce di menu: Utility/Utility Articoli/Importazione Scheda Processo da excel

-I parametro globali sono quelli attuali: IMPORTAZIONI; SCHEDA PROCESSO DA EXCEL

-In caso di reimportazione aggiorna reparto,fase,tempo,quantità. Non aggiorna i campi anag. articoli

-Se il componente è già presente nella scheda ma il valore ID_VARIANTI_DB importato è diverso da quello della scheda, il componente viene aggiunto 

-U.Misura e Iva: se li trova nella tabella dei gruppi merceologici usa quelli, altrimenti usa i valori parametrizzati

 

Scheda di processo

Va bene lo standard

Non vengono gestiti costi a preventivo

 

Ordini clienti

Vengono caricati manualmente

Verificare se al momento del caricamento il programma associa correttamente la scheda di processo

Stampa conferma ordini ‘INGLESE’ e ‘LISTA_PRELIEVO_ORIZ’ errore sui campi calcolati @DataConF e @FORNABIT @Centrale

Errore risolto ricreando il profilo di griglia (fatto da Daniele)

 

Lanci di produzione

Visualizzazione materiali errore nel campo calcolato @GiacUbicata che fa la sottrazione dalla giacenza di magazzino e la giacenza "accettata" dovuto all’attuale gestione delle accettazioni. L’errore si risolve gestendo il magazzino accettazione e rifacendo il campo calcolato

 

Nel caso di differenze sui materiali viene modificata la scheda di processo dell’articolo e poi riassegnati i materiali al lancio

Attualmente i lanci vengono fatti a mano, sarebbe opportuno crearli automaticamente dalle righe ordine per attivare il sistema di verifica delle criticità

Nelle note di testata viene messo il nome della commessa (attualmente viene fatto sul lancio per ogni commessa) questa nota serve per la stampa etichette prelievo (il nome commessa potrebbe essere desunto automaticamente dall’ordine collegato al lancio (campo aggiuntivo testata ordine)

Ricerca lanci – profilo standard errore sul campo calcolato @Cliente @Destinazione (che al momento non vengono utilizzati) da eliminare

 

Spostamenti materiali e gestione mancanti

Le personalizzazioni relative allo spostamento dei materiali prevedono 2 operazioni:

 

Spostamento dei materiali lancio dal magazzino centrale al magazzino wip

 

Punto 2) Spostamento materiale del lancio di produzione da magazzino centrale a wip

Nella griglia analitico lanci prevedere i pulsanti (fanno parte delle attuali personalizzazioni sui lanci)

fmSpostaMaterialiLancio - Richiamato con un pulsante dalla griglia Proprietà lanci

Viene presentata una griglia con le quantità desunte dai materiali del lancio selezionato modificabili

Viene processata una riga di lancio per volta

Non possono essere spostate quantità superiori a quelle giacenti nel magazzino di scarico

Si genera automaticamente un documento interno (tipo documento parametrizzato) che scarica i materiali dal magazzino di scarico del documento (centrale) al magazzino di carico del documento (wip)

Si possono utilizzare i magazzini previsti e le causali previste nel tipo documento parametrizzato

Le righe del documento di spostamento rimangono collegate alla riga materiale lancio (una riga materiale lancio può avere collegate più righe documento, da queste si può desumere, con un campo calcolato, la quantità spostata al wip e, per differenza, la quantità mancante rispetto a quella necessaria al fabbisogno del lancio)

La lista di mancanti è determinata dalla differenza tra la quantità del materiale del lancio e la quantità già spostata desunta dalla somma delle quantità delle righe documento collegate al lancio

Nella griglia di esempio I campi @Giacenza_ubicata e @Giac_accettazione sono rispettivamente riferiti alla

Da questa griglia viene stampata la lista dei materiali spostati, la lista dei mancanti (giacenza magazzino centrale < quantità spostamento prevista nei materiali lancio) e le relative etichette a cascata

Esempio di griglia attuale

 

 

 

 

 

Nuovi pulsanti:
'Ricevimento per Commessa(Valfer)' in ricerca e proprietà documenti fornitori
Trasferisce i materiali mancanti da accettazione a wip 
'Trasf. Mat. Congrui(Valfer)' in ricerca e proprietà documenti fornitori
Trasferisce i materiali da accettazione a centrale
'Controllo Congruità' in ricerca documenti
Imposta il campo aggiuntivo con selezione multipla (valore = LAVORATO)
'Sposta Materiale (Valfer)' in ricerca e proprietà lanci
Sposta il fabbisogno dei materiali da centrale a wip
'Visualizza Materiali Spostati (Valfer)' in ricerca e proprietà lanci
Visualizza i documenti interessati allo spostamento

 

Consuntivi di produzione

Viene gestita una fase sola di lavorazione

 

 

Punto 3) Rilevazione dei mancanti in produzione

Viene proposta automaticamente la quantità del lancio

I mancanti in produzione vengono rilevati nel caso in cui il magazzino wip non abbia giacenza sufficiente per soddisfare la quantità necessaria al consuntivo.

Nel caso in cui vengono rilevati materiali mancanti (quantità proposta nel consuntivo > giacenza magazzino di scarico del consuntivo):

 

Punto 4) Verifica congruità, reintegro dei materiali mancanti dal magazzino accettazione al magazzino wip, trasferimento materiali dal magazzino accettazione al magazzino centrale

Nel momento in cui i materiali vengono caricati nel magazzino accettazione (evasione ordine e generazione documento di carico) vengono eseguite alcune operazioni

 

Verifica della congruità dei materiali ricevuti

La verifica viene fatta mettendo il flag ‘Lavorato’ (campo aggiuntivo di tipo lista dettaglio documento acquisto)

Il flag ‘Lavorato’ viene messo automaticamente con selezione multipla su tutte le righe del documento

 

Reintegro dei materiali mancanti relativi a lanci sospesi

Nelle righe del documento aggiungere un campo calcolato con la quantità dei mancanti (somma delle quantità materiali lancio presenti in lanci provvisori aperti che riguardano il codice articolo della riga del documento del ciclo passivo)

 

Dal documento vengono trasferiti al wip i mancanti con il pulsante ‘Ricevimento per commessa’ (vedi esempio di griglia)

Nella griglia dettaglio documento vengono visualizzate tutte le righe del documento

Le posizioni di magazzino sono definite in anagrafica articolo

Nella griglia Fabbisogni mancanti vengono evidenziate le righe di lancio relative a lanci sospesi con mancanti

La proposta di saturazione viene fatta in ordine di data partendo dai lanci più vecchi

L’operatore può confermarla o modificarla

Nella griglia superiore visualizzare la situazione dei mancanti dopo la proposta di assegnazione (in caso di assegnazione totale il valore sarà azzerato)

Non può essere assegnata una quantità superiore a quella della riga del documento

Alla conferma verrà generato un documento interno (tipo documento parametrizzato) con spostamento dal magazzino accettazione al magazzino wip

 

Trasferimento automatico dei materiali congrui dal magazzino accettazione al magazzino centrale

Dopo aver fatto lo spostamento dei mancanti viene fatto il trasferimento dei materiali congrui dal magazzino accettazione al magazzino wip attraverso la creazione di un documento interno di magazzino (i materiali congrui sono quelli che hanno il flag ‘Lavorato’ nella riga)

La quantità da trasferire sarà (q.tà della riga del documento di carico – quantità già trasferita al magazzino wip per i mancanti)

Nel momento del trasferimento verificare che sia stata fatta l’assegnazione dei mancanti (quantità mancanti diversa da 0 e (quantità del documento – mancanti > 0) in tal caso segnalare la mancanza di assengnazione e chiedere conferma per il trasferimento

 

A tale proposito verificare se opportuno che ci sia un collegamento tra le righe dei documenti interni e la riga del documento di carico sui si riferiscono (sia per il documento di trasferimento dei mancanti che per quello dei materiali congrui al magazzino centrale)

 

Regola generale:

Se la quantità della riga documento è < della somma dei mancanti la somma degli spostamenti sarà = alla quantità della riga documento

Se la quantità della riga documento è > della somma dei mancanti la somma degli spostamenti sarà = alla somma dei mancanti e nel magazzino accettazione rimarrà la differenza che verrà spostata in seguito nel magazzino centrale

 

E’ prevista una lista generale dei mancanti fatta con una query su excel che potrebbe essere sostituita da TeseoCube

 

P.GLOBALI
VALFER
TIPI DOCUMENTO
NUMBER1 = ID_TIPODOC Trasferimento da mag. Accettazione a mag. Centrale
NUMBER2 = ID_TIPODOC Trasferimento per saturare i lanci mancanti da mag. Accettazione a mag. Wip
NUMBER3 = ID_TIPODOC Trasferimento materiali lancio da mag. Centrale a mag. Wip
N.B. I tre tipi documento devono essere diversi
 
VALFER
MAGAZZINI
NUMBER1 = ID_MAG Accettazione
NUMBER2 = ID_MAG Centrale
NUMBER3 = ID_MAG Wip

 

VALFER
CAMPI AGGIUNTIVI
VCHAR1 = Codice Interno Dettaglio Documenti Fornitori x indicare avvenuto controllo congruità

 

Nuova procedura SP_VFR_MANCANTI
Nuova vista TTV_VFR_MANCANTI
Nuova tabella VFR_LINK_DOC
 
Funzione x i campi calcolati
FN_VFR_PARAM
(in_TIPO IN VARCHAR2,
in_VALORE IN VARCHAR2 DEFAULT NULL
)
 
in_TIPO = LANCIO_TRASF_MAT in_VALORE = ID_LANCIO_PROD_MP Risultato = Q.ta Materiale Lancio trasferita da Centrale a wip
in_TIPO = LANCIO_TRASF_MANCANTI in_VALORE = ID_LANCIO_PROD_MP Risultato = Q.ta Mancanti trasferita da Accettazione a wip 
in_TIPO = DOC_TRASF_CONGRUI in_VALORE = ID_BOLLEDCLI_RIEP Risultato = Q.ta Congrua trasferita da Accettazione a Centrale 
in_TIPO = DOC_TRASF_MANCANTI in_VALORE = ID_BOLLEDCLI_RIEP Risultato = Q.ta Reintegro Mancanti da Accettazione a wip 
in_TIPO = LANCIO_MANCANTI in_VALORE = ID_LANCIO_PROD_MP Risultato = Q.ta Fabbisogno - Q.ta Consumata 
Nuove form fmVfrSpostaMat1, fmVfrSpostaMat2

 

Punto 5) Chiusura lanci sospesi da notifica automatica

Ogni notte viene fatto un controllo per verificare i lanci sospesi che possono essere chiusi

Si tratta dei lanci per cui la quantità di TUTTI i materiali sospesi è stata saturata

La notifica segnalerà l’elenco delle righe di lancio che possono essere chiuse

La chiusura automatica potrà essere fatto dalla griglia della notifica con selezione multipla

Il programma chiuderà con un consuntivo tutte le righe di lancio sospese

 

Verificare se opportuno registrare le quantità assegnate nei materiali lancio dei lanci sospesi

 

Può verificarsi il caso in cui un prodotto finito sia stato comunque versato a magazzino e spedito al cliente anche se non tutti i materiali sono stati scaricati

In tal caso il sistema avrà generato un lancio sospeso con le righe dei materiali non disponibili a magazzino

Nel momento in cui questi materiali vengono assegnati dall’accettazione il lancio sospeso viene chiuso con un consuntivo e i materiali reintegrati dovranno essere consegnati a parte (verificare come debba essere gestito il flusso a magazzino per evitare doppio scarico:

Verificare se non sia opportuno chiudere il lancio sospeso anziché produrlo per evitare movimenti a magazzino derivanti dal consuntivo

 

Gestione cantieri

Attualmente viene gestita come produzione interna non nella gestione cantieri standard

Verificare se opportuno attivare la gestione cantieri in una seconda fase

 

MRP

Attualmente usato solo per acquisti

Analizzare successivamente impostazioni differenti nella gestione dei fabbisogni e delle criticità

 

Punto 6) Gestione della valorizzazione da listini clienti + mark up

pf test 00000112323

mp test CONNETTORE042

Necessario un ulteriore criterio di valorizzazione della scheda di processo che prevede listino cliente dei materiali (listino cliente + mark up registrato in un campo aggiuntivo dell’anagrafica cliente)

Definire un listino interno collegato al cliente (verificare se indicare il mark up nella testata del listino oppure nell’anagrafica del cliente)

Nella finestra di dialogo della valorizzazione si indica il listino interno e viene utilizzato il costo dei materiali previsto

Nella griglia generale di valorizzazione riportare separatamente listino e mark up

E’ sufficiente produrre una griglia simile a questa da esportare in excel e da mandare al cliente

Nella griglia deve uscire solo il costo dei materiali non il costo delle lavorazioni

 

Valorizazzione MARK UP
Nuovo campo 'PERC_MARK_UP' in griglia Listini interni
Nuovi campi 'PERC_MARK_UP','COSTO_MARK_UP','COSTO_TOT_CON_MARK_UP' in griglia Materiali della Stampa distinta base valorizzata
modificato: DIST_BASE_ESPLOSA,VW_DIBA_ESPLOSA_MAT,SP_VALORIZZA_DIST_BASE_T2

 

 

Rilevazione presenze con app su smartphone (esterni su cantiere)

Verificare con Teknomaint se possibile mantenere gestione attuale

Nelle tabelle di produzione sono stati aggiunti i programmi

Teseowork (applicazione off line)

Legata al GPS dall’applicazione si può richiamare google maps per le indicazioni stradali

Timbratura fatta con lettura del qrcode (probabilmente legge il codice cliente) Ingressi e uscite con arrotondamento alla mezz’ora gestiti da programma

Si usa il qrcode e non il codice a barre normale per motivi di sicurezza

La timbratura iniziale equivale alla lettura del badge per ora inizio

L’applicazione rileva entrate e uscite e calcola le ore di presenza

Le presenze vengono evidenziate in colori differenti

Azzurro non chiusa

Rosso ore non attribuite

Bianco presenza chiusa e totalmente attribuita

Per quanto riguarda l’attribuzione alle commesse l’app presenta solo le commesse del cliente

Chiede un tipo di lavorazione tabellare, una nota descrittiva, propone le ore totali della timbratura e l’operatore attribuisce le ore da una tabella strutturata a scaglioni di mezz’ora

Nel caso di attribuzione parziale l’applicazione propone il tempo residuo

C’è un sistema di quadratura sull’app che si limita a mostrare le attribuzioni fatte (divise tra rapportini già creati (sede) e rapportini ancora da creare (locale)

Non esiste un sistema di quadratura generale

 

L’app permette di caricare ferie o permessi (solo per i dipendenti)

2 possibilità di sincronizzazione

 

Rilevazione presenze con lettore badge con chip (esterni su cantiere) Verificare con Teknomaint se possibile mantenere gestione attuale

 

L’applicazione interna è su pc con lettore di badge collegato e si chiama Rilevazione presenze.exe

A differenza dell’app si attribuisce alla commessa il tempo tra lettura entrata e lettura uscita di volta in volta

L’attribuzione alla commessa avviene attraverso la generazione automatica del rapportino in Teseo