Costi di prodotto a preventivo

I costi di prodotto a preventivo si sviluppano attraverso l'analisi della scheda di processo che comprende

La scheda di processo si compone di varie parti

dove possono essere indicate più schede per lo stesso prodotto

dove possono essere indicate più varianti che:

componenti in un ciclo di lavorazione

dove possono essere indicate le fasi del ciclo di lavorazione con i relativi:

dove possono essere indicati i componenti con le relative:

Dalla distinta di base si sviluppano i costi a preventivo (normalmente a costi variabili) e composti da:

Ottenuto dal tempo unitario di setup moltiplicato per il costo ora di setup

Ottenuto dal tempo di lavorazione della fase principale moltiplicato per il costo ora della fase di lavorazione

Il tempo di lavorazione può essere maggiorato:

Il costo orario della lavorazione viene rilevato dalle tabelle dei reparti e delle fasi e può essere ricavato dalla contabilità analitica per centro di costo

Può essere indicato cumulativamente oppure scomposto in titoli quali ad es.

Ottenuto dalla quantità prevista nella distinta di base dei componenti moltiplicata per il costo unitario

Il tempo di lavorazione può essere maggiorato:

I componenti possono essere valorizzati:

Le lavorazioni interne possono essere valorizzate:

Le lavorazioni esterne possono essere valorizzate:

Nella valorizzazione può essere impostata una % di ricarico

I costi di prodotto a consuntivo si sviluppano dalla rilevazione sistematica degli avanzamenti di produzione che prevedono l’imputazione di:

I sistemi di rilevazione possono essere differenti in relazione alle esigenze e possono essere gestiti attraverso terminale tradizionale oppure attraverso radio terminale con o senza la lettura di codici a barre

Costo dei consumi

Il costo dei consumi viene calcolato in relazione ai  componenti (materie prime d'acquisto e semilavorati di produzione) effettivamente impiegati nel processo di produzione

Detti costi possono essere successivamente rettificati:

Consumo componenti - quantità consumate

Le quantità consumate per ciascun componente vengono rilevate nei consuntivi di produzione ed eventualmente rettificate con i riallineamenti inventariali

es. se a fine periodo viene rilevata una giacenza inventariale fisica inferiore alla giacenza contabile significa che il componente verificato è stato consumato in misura maggiore rispetto a quanto rilevato nei consuntivi, pertanto le quantità consumate dovranno essere rettificate di conseguenza.

Consumo componenti - valori consumati

I valori consumati possono essere rilevati a valore medio, ultimo oppure standard moltiplicato per le corrette quantità consumate

oppure il valore totale del consumato per ciascun componente può essere rilevato attraverso la formula Valore giacenza iniziale + valore acquisto - valore giacenza finale

tale valore dovrà essere ripartito proporzionalmente sulle quantità consumate nel periodo

Anche i costi di prodotto a consuntivo possono essere attribuiti:

Costo dei tempi di lavorazione

Costi della fase di lavorazione (interna)

I costi della fase di lavorazione interna vengono assorbiti dal prodotto relativamente al tempo fase rilevato nel consuntivo di produzione

Normalmente i costi di fase sono costituiti da una serie di costi diretti quali

- Manodopera diretta

- Ammortamenti

- Consumi energetici

- Manutenzioni

ecc.

Questi costi potranno derivare dalle rilevazioni di contabilità analitica e da essa possono rilevati automaticamente attraverso il passaggio tra contabilità analitica e contabilità industriale:

- per ciascun ordine di produzione oppure

- per ciascuna fase di lavorazione oppure

- per ciascun reparto oppure

- per tutta la produzione

Il sistema ripartirà la somma dei costi suddetti proporzionalmente ai tempi di lavorazione rilevati nei consuntivi di ciascun prodotto

Il costo dei tempi di lavorazione viene calcolato in relazione ai tempi effettivi impiegati nella produzione ed al costo ora di reparto calcolato attraverso la contabilità analitica con l'imputazione ai centri di costo produttivi

I costi ora  puntuali vengono rilevati con omogeneità di competenza:

Costo della manodopera diretta

Attraverso l'attribuzione del costo diretto del costo manodopera di reparto

Costo dell'energia diretta

Attraverso l'attribuzione del costo diretto del costo energetico di reparto

Ammortamenti diretti

Attraverso la simulazione infrannuale prevista nella gestione dei cespiti ammortizzabili l'imputazione automatica alla contabilità industriale

Costi della fase di lavorazione (esterna)

Attraverso i listini di conto lavoro (vedi listini fornitori)

Relativamente ai criteri di applicazione vedi la documentazione relativa alla gestione delle lavorazioni esterne

Valorizzazione giacenze WIP

Il valore delle giacenze di prodotto finito e di semilavorato verrà considerato a costo industriale di produzione

Il valore dei consumi di semilavorati verrà considerato come già indicato per il costo consumo componenti

I costi di prodotto così ottenuti consentiranno

- la valorizzazione dei semilavorati in corso di lavorazione (WIP)

- la valorizzazione a costo industriale dei prodotti finiti destinati alla vendita

Collegamento tra contabilità analitica e contabilità industriale

Il sistema permette un trasferimento diretto in contabilità industriale dei dati rilevati in contabilità analitica

L’analisi ha l’obiettivo di verificare la marginalità di commessa a preventivo e a consuntivo attraverso:

Alla commessa possono essere imputati

Il sistema di contabilità industriale verifica lo scostamento tra i costi di prodotto a preventivo e a consuntivo analizzandone le cause

La verifica può essere fatta per periodi definiti

Nel modello proposto i costi a preventivo sono quelli desunti dalla scheda di processo, mentre i costi a consuntivo sono i costi effettivi di produzione desunti dall'avanzamento di produzione e successive rettifiche distinti per:

- tempi effettivi di setup

- tempi effettivi di lavorazione

- consumi effettivi

Gli scostamenti possono essere causati:

Marginalità di prodotto da budget previsionale delle vendite

Il costo a preventivo desunto dalla scheda di processo può essere registrato nel budget previsionale di vendita per ottenere la marginalità previsionale sui prodotti inseriti nel budget stesso

I costi imputati al budget possono essere scomposti secondo l’impostazione definita nella scheda di processo

Marginalità di prodotto sul venduto

La marginalità sul prodotto è determinata da

Valore netto del venduto - costo del venduto

Il costo del venduto può essere empiricamente rilevato dal valore medio di carico oppure dalla contabilità analitica

in questo ultimo caso sarà necessario ricalcolare il costo del venduto per ogni periodo di analitica rilevandolo dalla differenza tra Valore giacenza iniziale + Valore dei carichi - Valore della giacenza finale

Il costo del venduto così calcolato ad ogni chiusura di periodo della contabilità analitica può essere registrato nelle righe documento di vendita con riparto proporzionale

La marginalità può essere rilevata per:

Analisi di scostamento tra marginalità previsionale ed effettiva

Su periodi consolidati possono essere analizzati gli scostamenti tra la marginalità di prodotto prevista  nel budget previsionale di vendita e quella effettiva, e le relative cause

Le differenze di marginalità possono essere causate da:

A differenza della gestione a costi variabili (o direct costing), con la quale vengono attribuiti al prodotto soltanto i costi che variano con il variare del tempo di produzione o della quantità prodotta, la gestione a costi pieni (o full costing) prevede che al prodotto vengano attribuiti anche una quota di costi fissi.

La rilevazione dei costi fissi può essere fatta attraverso la contabilità analitica con la classificazione dei costi stessi per centro di costo

L’attribuzione ai prodotti può essere fatta attraverso tabelle di driver personalizzabili dall’utente in funzione dei modelli organizzativi

Il risultato della marginalità, in questo caso può essere analizzato attraverso due stadi: