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Teseo-Magazzini radio frequenza |
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Teseo-Magazzini radio frequenza |
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T3SEO [magazzini in radio frequenza]
Si basa su un sistema di radiocomunicazione a tecnologia wireless che permette di effettuare operazioni in qualsiasi posizione dell’area interessata con aggiornamento dei dati in tempo reale
I vantaggi del sistema si possono riassumere in
| - | Installazione veloce e semplice |
| - | Architettura flessibile |
| - | Accesso immediato alle informazioni da qualsiasi posizione |
| - | Aggiornamento immediato delle operazioni svolte da qualsiasi posizione |
La gestione si propone di seguire il flusso di lavoro relativo a - Acquisti - Produzione - Formazione colli e spedizione - Inventari di magazzino
utilizzando radio terminali con lettore di codice a barre integrato può essere integrata con la gestione lotti e tracciabilità
Acquisti Il carico può essere fatto per pallet Le etichette vengono emesse da Teseo nel momento in cui viene fatto il carico di magazzino Ogni etichetta avrà in codice a barre che identifica il numero di pallet, ad ogni pallet verrà associato il lotto e la relativa data di scadenza E’ previsto che possano esserci più pallet dello stesso lotto ma non più lotti in un solo pallet E’ previsto un numero di lotto incrementale e automatico ed è possibile riportare il lotto del fornitore che può essere alfanumerico Al numero di pallet, oltre che il numero di lotto e la data di scadenza verranno associati:
Stoccaggio La procedura di stoccaggio associa la materia prima o il prodotto finito alla posizione di magazzino In pratica scarica il magazzino relativo al magazzino acquisti o produzione e carica la posizione associando pallet e posizione
Prelievo della materia prima per la produzione Per una migliore efficacia dei controlli di magazzino si suggerisce di gestire magazzini materia prima separati
Il passaggio consiste nello spostamento di un pallet dal magazzino materia prima acquisti al magazzino materia prima produzione per alimentare i fabbisogni di produzione I pallet devono essere spostati con la logica FIFO (controllata da Teseo) Si possono verificare 2 casi:
Nel secondo caso il pallet verrà riportato al magazzino acquisti con il nuovo peso (peso di carico al magazzino produzione – scarichi teorici di produzione) La riconciliazione tra rimanenza fisica e rimanenza contabile verrà fatta alla fine di ciascun pallet attraverso la rilevazione delle rettifiche inventariali
Produzione Carico del prodotto finito Il carico viene fatto per pallet Ogni etichetta avrà in codice a barre che identifica il numero di pallet, ad ogni pallet verrà associato il lotto e la relativa data di scadenza E’ previsto che possano esserci più pallet dello stesso lotto ma non più lotti in un solo pallet E’ previsto un numero di lotto incrementale e automatico ed è possibile riportare il lotto del fornitore che può essere alfanumerico Scarico della materia prima In fase di produzione viene fatto lo scarico della materia prima a lotti Possono essere gestiti anche materiali non a lotti Per rispettare la filiera di tracciabilità non è possibile scaricare più lotti della stessa materia prima in un solo lotto di prodotto finito Il sistema collega automaticamente i lotti di materia prima consumata al lotto di prodotto finito per la successiva tracciabilità
Sistemi di pianificazione Teseo comprende due moduli rivolti alla pianificazione:
Il primo modulo, partendo dal portafoglio ordini clienti, analizza le giacenze e le disponibilità per prevedere le rotture di stock e suggerire:
Il secondo modulo, partendo dal calendario lavorativo di ciascuna fase, analizza i lanci di produzione aperti e la relativa priorità per definirne la pianificazione in un diagramma di Gantt, stimando data inizio e data di fine produzione di ciascun lancio
Magazzino E’ possibile gestire sia magazzino tradizionale che magazzino a posizioni Il magazzino a posizioni è previsto a 4 coordinate
Le coordinate possono essere utilizzate anche solo in parte SI possono gestire:
La seconda soluzione viene generalmente adottata per sfruttare meglio lo spazio Per lo stesso articolo si possono inoltre prevedere:
Inventari Gli inventari periodici vengono fatti attraverso la lettura dei codici a barre Nel caso venga gestito il magazzino a posizioni l’inventario si registra leggendo la posizione ed impostando la quantità Nel caso venga gestito il magazzino a pallet l’inventario si registra leggendo l’etichetta del pallet ed impostando la quantità Nel caso venga gestito il magazzino a lotti l’inventario si registra leggendo l’etichetta del lotto ed impostando la quantità
Prelievi, reintegri, spostamenti e missioni di abbassamento I prelievi possono essere fatti con due differenti modalità:
In ogni caso il sistema sorveglia che i prelievi vengano fatti a FIFO e che nella posizione di picking vengano sempre messi i pallet più vecchi I prelievi possono essere fatti:
I reintegri per la riallocazione di merce nel passaggio dal magazzino di produzione al magazzino acquisti Gli spostamenti per cambiare posizione alla merce Le missioni di abbassamento per spostare merce dalla posizione di stoccaggio ad alimentare la posizione di picking La movimentazione di magazzino può essere fatta con terminale radio
Logistica formazione pallet di spedizione La gestione della logistica prevede un programma di formazione pallet nel quale vengono indicati i lotti e le relative quantità di prodotto Ad ogni chiusura di pallet viene emessa un’etichetta che riporta il numero di pallet A questo numero rimangono collegati i prodotti contenuti nel pallet con relative quantità per lotto mantenendo la filiera di tracciabilità I pallet così formati possono quindi contenere prodotti e lotti differenti Nel caso di spedizione a pallet interi non è necessario etichettare nuovamente i pallet ma farà fede l’etichetta di formazione
Bollettazione e packing list La spedizione può essere fatta con terminale radio Se presente la gestione formazione pallet la bolla può essere fatta attraverso la lettura dei codici a barre dei pallet affidati al corriere Nel caso non sia presente la gestione di formazione dei pallet la bolla viene fatta partendo dalla pre bolla o lista di prelievo, leggendo i numeri dei pallet in fase di prelievo della merce ed impostando le relative quantità Possono essere gestiti vari tipi di packing list
La packing list può essere parte integrante della bolla oppure documento separato
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I dispositivi hardware richiesti sono:
Access point Si tratta di un dispositivo che collegato alla rete cablata trasmette segnali radio all’utente di terminale radio permettendone il collegamento wireless
Radio terminale Si tratta di un dispositivo che accede alla rete senza fili con funzionalità equivalenti a quelle di un terminale tradizionale compatibilmente con le ridotte dimensioni dello schermo Il dispositivo prevede normalmente un lettore di codici a barre integrato
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La gestione permette l’utilizzo di magazzini a posizioni
Nel caso di magazzino alla rinfusa si possono gestire
Le posizioni possono essere impostate attraverso una struttura tabellare a cinque coordinate:
La definizione delle coordinate è personalizzabile da parte dell’utente
Si possono definire caratteristiche specifiche per ciascuna posizione quali ad es.:
Queste caratteristiche influiscono
Attraverso l’interrogazione della tabella è possibile visualizzare le giacenze per ciascuna posizione
Direttamente dalla tabella posizioni possono essere estratte le etichette con codici a barre da apporre sulle scaffalature
L’impostazione delle stampe è personalizzabile da parte dell’utente
La gestione delle posizioni può essere integrata con la gestione dei pallet e con la gestione dei lotti e relativa tracciabilità (vedi documentazione relativa)
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Per quanto riguarda la gestione della logistica e del magazzino sono disponibili i programmi:
Evasione ordini da radio terminale:
Il programma permette di visualizzare gli ordini fornitori aperti e di fare il carico a magazzino attraverso la lettura dei codici a barre I codici a barre possono essere letti indifferentemente:
In relazione al tipo di gestione
Il ricevimento può essere fatto
L’impostazione della griglia di lettura può essere fatta secondo percorsi ottimizzati
Spostamento tra posizioni e tra magazzini:
Il programma permette di visualizzare effettuare spostamenti:
I codici a barre possono essere letti indifferentemente:
In relazione al tipo di gestione
L’operazione di spostamento registra automaticamente un documento interno di magazzino che effettua:
L’impostazione della griglia di lettura può essere fatta secondo percorsi ottimizzati
Inventario con terminale radio:
Il programma permette di visualizzare su terminale radio le giacenze contabili e di impostare le giacenze fisiche rilevate dall'inventario I codici a barre possono essere letti indifferentemente:
In relazione al tipo di gestione
Le letture possono essere fatte contemporaneamente da più radio terminali purché in diverse aree di magazzino
L’impostazione della giacenza fisica procede automaticamente alla rettifica inventariale allineando automaticamente la giacenza contabile alla giacenza fisica (salvo le autorizzazioni impostate)
L’impostazione della griglia di lettura può essere fatta secondo percorsi ottimizzati
Spedizione con terminale radio:
La spedizione con terminale radio può essere gestita con due differenti sistemi:
La prima prevede
La seconda prevede:
Spedizione diretta con prelievo:
Il programma permette di emettere documenti di spedizione da terminale radio partendo da liste di spedizione I codici a barre possono essere letti indifferentemente:
In relazione al tipo di gestione
In funzione della scelta della lista di prelievo viene esposta l’ubicazione della merce da prelevare L’impostazione della griglia di lettura può essere fatta secondo percorsi ottimizzati
La lettura e la conferma dei codici a barre permette l’emissione automatica del documento di accompagnamento
Spedizione con formazione imballi e packing list Il prelievo a magazzino viene fatto con le modalità descritte nel punto precedente Successivamente al prelievo si procede alla formazione degli imballi di spedizione
La formazione degli imballi può avvenire con terminale radio o con terminale tradizionale
Il sistema di formazione imballi registra il contenuto di ciascun collo tenendo conto della capienza di ciascun tipo di imballo Possono essere gestiti carichi e scarichi di imballi cauzionati
Dalla griglia di formazione imballi possono essere emesse le etichette sovra collo personalizzabili
Sempre dalla griglia di formazione imballi possono essere emesse le packing list ed i documenti di affido al corriere (personalizzabili)
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La gestione su radio terminali può avere integrazioni con l'ERP Teseo per i cui contenuti si rimanda alla relativa documentazione
In modo specifico : - il programma dei carichi può essere integrato con la gestione ordini fornitori prevista nel ciclo passivo - Il programma di movimentazione con la gestione dei magazzini e le relative situazioni - La gestione dei lotti con le relative tracciabilità - La gestione delle spedizione può essere collegata al modulo di fatturazione elettronica
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